合金无缝钢管的工艺及规范 - 行业新闻 - 山东领英钢铁集团有限公司

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合金无缝钢管的工艺及规范

分类：行业新闻

作者：领英钢铁

来源：原创

发布时间：2023-08-07

【概要描述】一般情况下使用直径+壁厚，例如：直径57mm、壁厚3mm、壁厚3mm，我们将其标为中57x3；我们一般使用管道内径，也就是通常所说的公称压力内径，例如：直径57mm、DN50，我们将其标出；我们使用英尺，就是水暖装置上常说的几寸，例如：直径57mm、直径25.4mm、合金管分量的计算：每米分量=(直径壁厚)x壁厚x0.02491(企业：直径和壁厚均为mm、分量为Kg)。焊接加工工艺：合金管焊接前加温，焊后热处理，回火，加热，合金管电焊前，关键对合金管进行加热，操纵温度30分钟后开始焊接。焊接过程中的温控

一般情况下使用直径+壁厚，例如：直径57mm、壁厚3mm、壁厚3mm，我们将其标为中57x3；我们一般使用管道内径，也就是通常所说的公称压力内径，例如：直径57mm、DN50，我们将其标出；我们使用英尺，就是水暖装置上常说的几寸，例如：直径57mm、直径25.4mm、合金管分量的计算：每米分量=(直径壁厚)x壁厚x0.02491(企业：直径和壁厚均为mm、分量为Kg)。

焊接加工工艺：合金管焊接前加温，焊后热处理，回火，加热，合金管电焊前，关键对合金管进行加热，操纵温度30分钟后开始焊接。焊接过程中的温控和虚似光束的温控解决方案通过温控解决方案实现了温度操纵柜的自动化。热处理设备采用远红外跟踪板。

智能控制系统自动设置和记录趋势图，精确测量温度和传热系数。温度升高时，传热系数测量点与焊缝边缘的距离为15-20毫米。焊法，为更好地避免合金管焊接变形，每个柱连接头采用两人对称性焊，焊点从管理中心向两侧焊接。焊缝内开(焊缝内开挨近梁)，操作过程从头到尾——层合管第三层铝合金管道必须进行小标准，因为它的电焊关键是要严重危害焊接变形。焊接一到三层时，必须进行平刨。炭弧气刨应用后，必须对焊接工业设备进行磨削抛光，对焊缝表面层进行渗氮整理，使表面金属有光泽，避免表面层炭化产生裂纹。只焊外孔，不焊内螺纹。

电焊接=双层合金管，焊接方向应与层合金无缝管相对应，以此类推。每一层对焊缝的间距为15-20毫米。焊接电流率、焊接速率和多层叠层数都要坚持几台悍机。焊接时，应先从引弧板开始，再由引弧板结束。焊接后密封控制，磨光抛光，清洁。经过热处理、电焊后，应在12小时内进行12小时回火。如果不能立即对合金管进行热处理热处理解决，则应寻求建议，提出隔热和保温，缓冷。在进行回火处理时，应测量两个传热系数的温度值，并将其焊接两侧进行焊接。